模切刀要求鋒利、硬度高。金(銀)卡紙表面的鍍鋁膜和磨砂油墨粗糙的顆粒增加了模切的難度,使模切刀磨損加快。據統計,非金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力為80萬次,而金(銀)卡紙磨砂印刷品的刀版耐印力則明顯降低。
針對不同厚度的紙張應選擇不同的模切刀。奧地利寶拿(BOHLER)和青島山特維克魚牌G1 2模切刀片較好,G1 2模切刀片其刀尖的微觀厚度控制在3 μ1m以內,鋒利性、耐久性非常適合模切金(銀)卡紙。PET等難以切割的材料。其高度為23.80mm,厚度有0,71mm.1.07mm、1.42mm等多種,一般選用0.71mm即可。
開連點本質上是在模切刀刃口部位開出一定寬度的小口,使模切后的紙盒和廢邊不散開,便于排廢。連點通常開在產品成型后不易看到的隱蔽處,并且要避開膠線位置。如果不得已連點在成型后能夠看見,則連點應越小越好,否則排廢時連點處不易分離,硬質合金刀具 公司,導致紙張撕爛及附近墨層爆線。連點寬度;紙厚+0.20mm。
磨砂印刷的金(銀)卡紙的模切應在印刷后盡早進行,防止墨膜在干燥過度的情況下進行,以避免墨層爆線。
機械刀具角度和結構的選擇
重型車削粗加工階段,工件外表面的鍛造氧化皮、裂紋、鏟坑、鑄造夾雜、氣孔等缺陷都易導致刀具破碎,因此應選擇合理刀具角度。重型加工條件下,因粗加工要切除很厚的切屑,車刀一般采用前角g=8~12゜,而普通g=15゜。切削刃傾角l=10~18°。如果減小前角,即增大切削角,合金刀具品牌,可在某種程度上增加切削刃的強度。應指出:減小前角,切削力增大,但在g由15°變到10°時,切削力增加得很小,而增大的工作前角和楔角,提高了刀刃的鋒利性和刀尖強度尤其是在工件很重,旋轉帶有沖擊性的負荷時,切削刃的刃傾角l=10~18°創造了有利的切削條件,因而在切削時,沖擊力的作用點離開了刀尖,可防止刀尖破碎。 同時,在主切削刃上開有1mm左右寬的負倒棱、R2mm左右的刀尖圓角以提高刀刃的抗沖擊性能,但刀具安裝角度還要根據實際情況調整。
粗加工階段切削余量大,對刀具的剛性要求較高。一般而言,整體刀具剛度好,合金刀具價格,但結構笨重,裝卸困難:而機夾刀具拆卸靈活,動剛度也可滿足加工要度。機夾刀具的刀片材質選擇及夾持結構對加工精度很重要,實際加工中發現,偏心銷夾緊和勾頭壓緊式不適合重型粗加工,因為粗加工時工藝系統振動大,常使壓緊機構松動,導致刀片損壞:上壓式結構也常因阻礙了切屑的流出而造成壓塊的損壞。機夾刀具的制造精度要求也很高,因為即使微小的誤差,臺州合金刀具,也能使定位機構變成承力機構,由于重型切削的加工過程中切削力很大,易使刀具損壞。
使用硬質合金刀具的注意事項
1)硬質合金是硬而脆的材料,在過大的作用力或某些特定的局部應力作用下脆裂破損,并帶有鋒利的刃口。2)大部分硬質合金以鎢、鈷為主要成分,密度很大,在運送和存儲應作重物處理,小心輕放。3)硬質合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數,為避免應力集中破損,在焊接時應注意在適當的溫度下進行。4)硬質合金刀具應存放在干燥,遠離腐蝕性氣氛的環境中。5)硬質合金刀具在切削過程中,不可避免的產生切屑,脆片等,請在加工前準備必要的勞保用品。6)如在切削過程中使用冷卻液或吸塵裝置的,為機床和刀具的使用壽命著想,請正確使用切削液或吸塵裝置。7)對于在加工過程中產生裂紋的刀具,請停止使用。8) 硬質合金刀具會因長時間使用導致刃口鈍化,強度降低,請不要讓非專業人員修磨。9)已經磨損的合金刀具和合金刀具的碎片請妥善收藏好,避免傷害他人。
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